Описание и характеристики вспененного полиуретана

Пенополиуретан оборудование для заливки

Заливочное оборудование под производство пенополиуретана отличается увеличенной производительностью. Это обосновано необходимостью изготовления формованных изделий большого объема. Для удобства работы, заливочные машины для производства пенополиуретана оснащаются таймером заливки. Такой прибор следит за временем подачи нужного количества сырья в форму и автоматически отключается. Таймер времени заливки при производстве ппу позволяет предельно точно дозировать сырье, избегая брака изделия ввиду «недолива» нужного количества компонентов или же наоборот «перелива». На практике было установлено, что пенополиуретан оборудование, оснащенное таймером времени заливки, экономит до 40 % сырья.

При формованных изделий из жесткого для теплоизоляции применяются специальные пресс формы ппу. Для теплоизоляционной скорлупы используют пресс формы в виде полуцилиндрических полостей. При скорлупы ппу в такую форму подается нужное количество смеси, после чего она закрывается. В пресс форме происходит реакция, в ходе которой вспенивается, отвердевает и занимает всю форму. Спустя несколько минут форму открывают и вытаскивают готовый продукт. По аналогичной схеме происходит изготовление теплоизоляционных панелей из .

Среди оборудования можно встретить комбинированные установки ппу, позволяющие заниматься производством ппу как методом заливки так и методом напыления.

Область применения ППУ

В строительстве пенополиуретан используется как при теплоизоляции внутренних стен строений из кирпича, бетона, дерева, металла, так и внешних. Слой толщиной 10 см по проводимости тепла эквивалентен кирпичной кладке шириной 2 м. Также должный эффект будет достигнут при утеплении своими руками:

• всех видов кровли;
• полов;
• перекрытий между этажами;
• емкостей внутри земли (кессоны, подвалы домов);
• места примыкания стены к кровле;
• фундаментов;
• пенопластом в качестве материала для заделывания щелей между плитами;
• теплотрасс.

Около четверти производимого утеплителя приходится на конструирование приборов и холодильной техники. Чуть меньше — на автомобилестроение, мебельное производство, космическую и ракетную технику, бытовую промышленность. Не обошла эффективность утеплителя медицину — сегодня из ППУ изготавливают предметы ортопедии, а также применяют при протезировании.

Помимо напыляемого утеплителя при строительстве используется жесткий, более известный под названием «сэндвич-панель». Применяется при необходимости быстрого возведения зданий. Кроме теплосберегающей, пенополиуретан здесь выполняет несущую функцию.

Если перед потребителем стоит цель утеплить частное помещение, вспененный ППУ или сэндвич-панели станут идеальными инструментами для реализации планов, в том числе своими руками. Стоимость их, безусловно, выше минваты или пенопласта, но редко какой утеплитель совмещает в себе положительные свойства десятков аналогичных материалов. Приобретая качественный пенополиуретан для обшивки зданий, необходимо внимательно отнестись к его монтажу, а далее остается лишь наслаждаться плодами работы.

Разновидности

В зависимости от характеристик ППУ делится на пять основных видов: жесткий, эластичный, ретикулированный, интегральный, вспененный. Они имеют различные области применения, технологию нанесения.

Классифицировать пенополиуретан ППУ можно по форме выпуска. Он производится в листах, рулонах, блоках, баллонах. Существует также акустический материал. Он имеет определенный рельеф, повышающий его шумопоглощающие характеристики.

Жесткий

Особенностью жесткого ППУ является закрытоячеистая структура. Благодаря этому повышаются его теплоизоляционные свойства. Материал имеет высокую плотность.

Его используют для утепления конструкций, шумоизоляции помещений. Из него также изготавливают упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, предметы интерьера и многое другое.

Жесткий ППУ в форме листов разных размеров применяется для ровных поверхностей. Он легко обрабатывается. Из него несложно вырезать кусок любой формы. Крепится он при помощи клея или дюбелей.

Для изоляции трубопроводов применяется скорлупа из ППУ. Она представляет собой полуцилиндр, цилиндр или небольшой сегмент. Чаще имеет дополнительное покрытие из фольги для защиты от неблагоприятных условий среды. Крепится при помощи клея, металлических или пластиковых стяжек или вязальной проволоки.

Цены на листовой ППУ зависят от его толщины. 1м2 самого тонкого материала обойдется в 550 — 600 рублей. Плиты толщиной 100 мм стоят 1700 – 2000 рублей. Цены на скорлупу без покрытия варьируются от 150 до 7000 рублей в зависимости от диаметра.

Ретикулированный

Современным ученым удалось ретикулировать ППУ. Этот процесс сравним с контролируемым взрывом, в итоге которого происходит разрушение мембран материала. Получается структура с открытой формой ячеек.

Ретикулированный ППУ используют в системах фильтрации воды и воздуха, а также для создания звукоизоляции. Из него также изготавливают упаковочные материалы, бытовые мелочи: губки, мочалки и прочее. Установка материала на стены производится при помощи клея.

Стоимость 1 м2 ретикулированного ППУ колеблется от 850 до 1200 рублей. Цена зависит от толщины материала, марки пористости.

Эластичный

Отличительной чертой эластичного ППУ становится его устойчивость к перепадам температур, воздействию химикатов. Материал не теряет свойств спустя десятки лет эксплуатации. После механического воздействия быстро восстанавливает первоначальную форму.

Этот вид пенополиуретана широко применяется в мебельном производстве, автомобилестроении. Из него выполняют обивку мебели, подлокотники, подушки и прочее. Строители используют его для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия. Его часто применяют в качестве демпферов при укладке пола или труб.

Эластичный ППУ легко монтируется при помощи универсального клея на поверхность любой конфигурации. Цена такого покрытия колеблется около 500 – 800 рублей за 1 м2.

Интегральный

Интегральным называют ППУ, имеющий структуру сэндвича. Он представляет собой газонаполненный материал, заключенный в плотную оболочку. Сочетает эластичность и стойкость к механическим воздействиям. Он обладает виброизоляционными свойствами.

Такой ППУ широко применяется при производстве мебели, элементов кузовов автомобилей, спортивного инвентаря. Из него также производят элементы фасада и предметы интерьера.

Вспененный

При производстве такого материала химические компоненты смешивают в вакуумном пространстве. Образуется пена. Ее можно наносить на поверхности любой конфигурации. После высыхания образуется стойкое плотное покрытие, обладающее отличными теплоизоляционными свойствами.

Может быть интересно

Вспененный ППУ применяется, как наполнитель шумопоглощающих перегородок, при изготовлении противовибрационных амортизирующих вставок для технологического оборудования. Наиболее востребованным он стал при создании теплоизоляции мансарды, фундамента, кровли, стен, полов. Его также разрешено использовать для формирования гидроизоляционного покрытия.

Структурные особенности и преимущества материалов

Чтобы иметь более развернутое представление об обоих утеплителях и сформировать правильные выводы при их сравнении друг с другом, стоит более детально ознакомиться со свойствами каждого.

Пенополистирол

Оба утеплителя имеют схожую «природу» (изготавливаются из одного исходного сырья), но при этом технология их производства разная и это определяет все. Пенополистирол известен среди простых потребителей как пенопласт. Он относится к группе полимеров и получается путем вспенивания полистирола.

Утеплитель представлен 2 разновидностями: вспененным и экструдированным. Последний отличается большей плотностью, которая значительно улучшает теплоизоляционные свойства материала, а также продлевает его «жизнь».

НА ЗАМЕТКУ. Разновидности пенополистирола сложно отличить друг от друга, но это можно сделать практическим путем. Достаточно отломить маленький кусочек от пенопластовой плиты. У вспененного по месту разлома будут видны небольшие шарики, у экструдированного – правильные многогранники.

Достоинства

Широкое разнообразие толщины листа;

Небольшой эксплуатационный срок (около 10 лет);

Быстрое поглощение влаги;

Подверженность воздействию ультрафиолета;

Деформация в процессе эксплуатации.

Экструдированный пенополистирол имеет ряд других, более качественных преимуществ:

Низкий уровень водопоглощения;

НА ЗАМЕТКУ. Материалы на основе полистирола ни в коем случае нельзя использовать для внутреннего утепления, поскольку за короткий промежуток времени между утеплителем и стеной образуется конденсат, что может привести к ускоренному разрушению конструкции.

Пенополиуретан

В быту более известен как «поролон», только в повседневных условиях встречается мягкая его разновидность, а в строительстве – жесткая. Материал отличается закрытой ячеистой структурой и наличием кромки, что значительно упрощает процесс монтажа. А благодаря специальным компонентам утеплитель пожаробезопасен.

Пенополиуретан выпускается производителями в виде плит либо пены, наносимой специальным оборудованием. Второй вариант фактически лишен типичных недостатков при монтаже (в частности, «тепловых мостиков»): покрытие будет сплошным.

НА ЗАМЕТКУ. В отличие от пенополистирола, пенополиуретан может применяться без пароизоляционного слоя, поскольку уровень водопоглощения у него очень низкий (в 15 раз ниже, нежели у пенопласта).

Достоинства

Широкий эксплуатационный диапазон температуры;

Отсутствие деформации в процессе применения утеплителя;

Отличные звукоизолирующие свойства;

Долговечность (около 30 лет);

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Технические характеристики утеплителей на основе полиуретана

Полиуретановый утеплитель своими изоляционными свойствами превосходит многие популярные материалы. Его ячеистая структура обеспечивает коэффициент теплопроводности в пределах 0,019-0,035 Вт/м*К. Для сопоставления аналогичный показатель пенопласта0,037-0,043 Вт/м*К, минеральной ваты — 0,045-0,055 Вт/м*К. Пористая структура обеспечивает блокировку акустических сигналов.

Водопоглощение материала зависит от его плотности, но все жесткие пенополиуретаны с закрытыми ячейками отличаются низкой впитывающей способностью, составляющей около 3% от объема.

Высокая адгезия с различными поверхностями — одна из особенностей ППУ. Его напыляют на металл, бетон, дерево, кирпич. В результате образуется монолитный слой толщиной в 5-7 см, не имеющий швов и стыков.

Самоотвердевающий состав обладает существенной прочностью, его способность к расширению обеспечивает заполнение всех щелей и отверстий. Приготовление пенополиуретана происходит на строительной площадке. В специальном оборудовании выполняется смешивание ингредиентов в точной пропорции. Готовый состав подается на утепляемую поверхность из пистолета.

Плотность полимера контролирует оператор, для кирпичных стен она составляет 70-75 кг/м3, а для деревянных достаточно 50-60 кг/м3. Отвердение происходит через 15-20 сек, полученный материал выдерживает резкие колебания температуры, гарантированно служит 30 лет, является экологически безопасным. ППУ не привлекает грызунов, не является средой для роста плесени и грибков.

Жесткость

Пенополиуретановый наполнитель отличается плотностью. Чем она выше, чем жестче и долговечнее матрас. Условно все разновидности наполнителя можно разделить на три категории:

• дешевые – модели, практически не имеющие жесткости, рассчитанные максимум на 3 года службы при максимальной весовой нагрузке 90 кг;
• бюджетные – среднежесткие и умеренно-жесткие варианты, отличающиеся небольшой эксплуатацией (5-7 лет), предусматривающие весовую нагрузку до 110 кг;
• качественные аналоги с высокой плотностью (умеренно-жесткие и жесткие), чаще выполненные на пружинной основе с системой «Мультипакет» (множество мелких пружин независимого типа), подразумевающие 10-летнюю эксплуатацию при весе до 140 кг.

Дешевые конструкции из ППУ называются поролоновыми (по имени торговой марки Porolon). Пенополиуретан с высокой степенью эластичности и небольшой латексной добавкой принято называть матрацами из искусственного латекса.

Наматрасник пенополиуретанового блока всегда натуральный, его изготавливают из бязи, жаккарда, сатина. В тонких моделях чехол может быть многослойным, дополненным объемной набивкой для варьирования степени жесткости.

Виды набивки

То, чем можно набить подушки, принято делить на три группы:

• природное растительное сырье;
• природный материал животного происхождения;
• искусственные волокна.

Растительного происхождения

Чтобы сформировать декоративные либо предназначенные для сна изделия, сделанные своими руками, часто применяют растительные материалы:

• высушенные травы;
• листья мяты, мелиссы, чабреца;
• хмелевые шишки;
• гречневую лузгу.

Принадлежность с этой набивкой внесет в комнату дух самобытности, будет выглядеть оригинально. Помещение наполнится приятным ароматом, полезным для здоровья.

Один из наиболее распространённых, популярных у мастеров материалов – хлопок. Он экологичен, не провоцирует возникновение аллергии, гигроскопичен, хорошо сохраняет тепло.

Если подушку набить хлопком, а затем правильно за ней ухаживать, заниматься проветриванием, сушкой, срок ее эксплуатации будет продолжительным.

Животного происхождения

Традиционное сырье – пух и перья птицы (гуся, курицы, лебедя, утки). Принадлежность легкая, мягкая, сразу обретает прежнюю форму после деформации, гигроскопична, проводит воздух. Спать на ней не могут только люди, страдающие аллергией на пылевого клеща.

Недостаток в том, что с течением времени в наполнителе из пера, пуха заводятся микроорганизмы, приводящие к приступам удушья у аллергиков. Избежать этого поможет грамотный уход за вещью: постоянное просушивание, вывешивание на улице в жаркий сезон. Солнечные лучи – то, что может справиться с организмами, наносящими вред здоровью человека.

Если набить вещь верблюжьей, овечьей шерстью, она станет удобной, очень теплой. Эти материалы оказывают лечебный эффект, например, помогают людям, страдающим радикулитом, справиться с приступами.

Минус – большой вес, а также быстрое скатывание шерсти, портящее внешний вид изделия.

Следующий вариант природной набивки животного происхождения – натуральная шерстяная пряжа.

Чтобы набить самостоятельно созданную подушку, пригодятся и куски натурального меха, к примеру, оставшиеся от шубы, которую больше никто не надевает. Минус меховой набивки – накапливание внутри пылевых частиц, из-за чего принадлежность придется стирать чаще.

Искусственные

Искусственные набивки имеют свойства, мало в чем уступающие характеристикам натуральных изделий. Каковы их преимущества:

1. Не позволяют размножаться пылевому клещу. Их могут использовать аллергики.
2. Если подушку набить синтетикой, за ней становится просто ухаживать. Допустима стирка в машинке, а сохнет вещь быстро.

Самый бюджетный вариант наполнителя – синтепон. Мягкое пористое сырье используют не только для того, чтобы набить подушку, но и при создании различной одежды.

 Холлофайбер – нетканый искусственный материал, содержащий в себе переплетенные полиэстеровые волокна. Пространство между ними заполнено воздухом, поэтому принадлежность, набитая холлофайбером, тепла и легка.

Какие свойства получит подушка, если набить ее холлофайбером:

• проводимость воздуха;
• отвод влаги;
• отсутствие посторонних запахов;
• отсутствие статического электричества;
• невозможность размножения паразитов;
• срок службы – от 5 лет;
• допустимая стирка, просушивание в стиральной машине.

Еще одно решение – использование кусков искусственного меха, синтетического материала, пряжи.

Для выравнивания поверхности изделия стоит поместить наполнитель между двумя поролоновыми либо синтепоновыми слоями.

Литье изделий

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Условия нанесения и подготовка поверхностей

Даже при хорошей адгезии, которой отличается утепление пенополиуретаном, подготовка поверхности не будет лишней. В первую очередь надо удалить все, что осыпается — и в первую очередь старую краску. Обязательному удалению и нейтрализации подлежат также жирные пятна. Их не должно быть.

Наносится ППУ на сухие, обезжиренные поверхности

Все, что не должно покрываться пеной должно быть закрыто полиэтиленом, закрепленным на скотч. Закреплять надо тщательно, без зазоров — отдирать пену сложно.

При утеплении кровли пенополиуретаном есть два способа нанесения теплоизоляции. Первый — делают постоянную сплошную обрешетку, на которую наливают пену. Второй — делают временный каркас, состоящий из двух параллельных плоскостей.

Если утепляются пенополиуретаном наружные стены здания, предполагается наличие финишной отделки. И после очищения поверхности надо позаботиться о том, чтобы на что-то можно было укрепить — на пену не получится. Для этого, чаще всего, на стены набивают деревянные или металлические планки, к которым затем крепится наружная отделка. На этом подготовка закончена. Но нанесение пенополиуретана возможно только на абсолютно сухую поверхность, при температуре выше +10°C. Других условий нет.

Это интересно: Газобетонные блоки — размеры и цены за штуку, характеристики

Особенности

Пенополиуретан представляет собой синтетическую пену в виде прямоугольного полотна, которое имеет различную толщину и является удобным в применении. По сути, пенополиуретан можно охарактеризовать как разновидность пластмассы. ППУ изобрели в далеком 1937 году немецкие ученые под руководством химика Отто Байера. В то время материал еще не пользовался такой большой популярностью, однако было понятно, что он обладает уникальными свойствами, и что его ожидает множество возможностей для дальнейшего использования в производстве.

В наши дни пенополиуретан пользуется большой популярностью. Изготовление ППУ является вполне осуществимой задачей. Это легко сделать прямо на стройплощадке, для этого всего лишь нужно соблюдать необходимые пропорции специальных ингредиентов. Пласты делают при помощи заливки компонентов нефтехимической переработки в специальную форму. После тщательного перемешивания происходит распределение смеси в подготовленные формы с прессом, где материал затвердевает и принимает необходимую форму и размеры.

По типу жесткости различают несколько видов листового пенополиуретана:

• стандартный вариант;
• жесткий материал;
• пенополиуретан повышенной жесткости;
• высокоэластичный;
• эластичный трудносгораемый.

Жесткий эластичный трудносгораемый утеплитель марки ППУ-ЭР обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Его технические характеристики делают материал незаменимым при обустройстве зданий и промышленных предприятий. Этот материал используется в областях производства с большой долей ответственности, таких как автомобильная промышленность и авиация.

Жесткий листовой пенополиуретан отлично зарекомендовал себя при утеплении стен. Этот материал производится в форме плит и обладает шумоподавляющими свойствами. Монтаж стен в здании производится как с наружной, так и с внутренней стороны. Жесткий пенополиуретан отлично подходит для утепления трубопроводов. Зачастую применяют специальные формы, прикрепляющиеся на трубы при помощи хомутов или проволоки, что, в свою очередь, помогает сохранить тепло и защищает их от повреждений и низких температур воздуха.

Области применения полиуретана и его производных

Полиуретан выпускается различных форм, поэтому и области применения полиуретана очень многочисленны.

• Жидкий. Производится в виде спрея. Используется для покрытия поверхностей из различных материалов: бетона, кузовов технических устройств, баков и резервуаров и пр. Материал в таком виде оказывается полезен для создания защитной прослойки при сооружении крыш. Он входит в состав красок, лаков, герметиков, клеящих веществ. Из него изготавливаются формы для производства бетонных, гипсовых, восковых изделий, в том числе небольшого размера, архитектурных, декоративных.
• Пенополиуретан. Служит сырьем для наполнения, материалом для теплоизолирующих конструкций.
• Листовой полиуретан. Является основой защитных элементов, штампов для прессов, применяется для производства колес, роликов, валов.

Если рассматривать отдельные виды промышленности, где используется этот материал, то список получится достаточно длинный.

• Тяжелая. Например, в качестве амортизирующих деталей в конструкции станков.
• Строительная. Устойчивые к вибрациям полы, нескользящие покрытия, отделка фасадов.
• Мебельная. Крепеж, матрасы, наполнители для мягкой мебели.
• Автомобильная. Валы, втулки, пружинные элементы, шины, ролики, детали, взаимодействующие с маслами, подшипники.
• Медицина. Протезные элементы, имплантаты.
• Обувная. Подошвы, материал, имитирующий кожу.
• Текстильная. Производство ковров – изготовление подложки для них.

Применение полиуретана ограничивается лишь сложностью его утилизации. Однако этот вопрос решается путем вторичной переработки отходов.

В чем опасность наличия поролона в матрасе

Экологичность, прочность, хорошие ортопедические свойства – вот что нужно нам от матраса. Наполнитель из ППУ вполне отвечает этим требованиям, если он сделан с соблюдением норм и соответствует сертификации. Проблема в том, что из-за того, что открытие малого бизнеса по производству поролона и изделий из него не требует больших затрат, в последние годы возникло множество мелких цехов. Некоторые из них выпускают дешевый поролон низкого качества, из которого и собираются недорогие матрасы, не выдерживающие критики по многим параметрам. Зная основы технологии производства различных вспененных полиуретанов, не сложно обозначить возможные проблемы. Вот они:

• Наличие посторонних запахов, выделение фенолов и других вредных соединений.
• Проседание поролона от нагрузки.
• Механическая непрочность изделий.

Запах возникает от использования при производстве низкосортных компонентов. Европейские химикаты дороже китайских, и стремление уменьшить себестоимость производства за счет более дешевых добавок приводит к наличию в поролоне нежелательных примесей.Включение в состав матраса наполнителей из ППУ низкой плотности обязательно приведет к его раннему износу. Тонкие стенки ячеек деформируются, и поролон не сможет восстанавливать прежнюю форму. Малая эластичность, прочность на разрыв становятся причинами механического повреждения и разрушения поролона. Процесс ускоряется в отсутствии достаточной вентиляции.

Сравнение пенополиуретана или пенополистирола

Сравнивать эти материалы мы будем на примере производства промышленных холодильных дверей и морозильных камер. Понятно, что при производстве такого оборудования важны все без исключения характеристики теплоизоляционного материала:

1. Коэффициент теплопроводности;
2. Срок эксплуатации;
3. Стоимость;
4. Прочность материала;
5. Температура эксплуатации;
6. Гигроскопичность;
7. Пожарная безопасность;
8. Био- и химическая устойчивость;
9. Стойкость к изменению формы/объема;
10. Экологичность;

Технические характеристики

Главным и самым важным параметром теплоизоляционного материала (особенно при производстве холодильного оборудования) как известно является его теплопроводность. При сравнении пенополиуретана и пенополистирола по этому параметру, ППУ окажется эффективнее, поскольку его коэффицент теплопроводности равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, против 0.04 – 0.06 Вт/м*К у пенополистирола. Ниже в таблице приведены сравнительные технические характеристики пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Материал	Плотность (кг/м3)	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)	Температура эксплуатации (°С)	Срок эксплуатации (лет)	Пористость
ППУ	25 – 750	0.019 – 0.028	-160…+150	50	закрытая
ППС	40 – 150	0.04 – 0.06	-100…+80	15	закрытая

Как видно из таблицы пенополиуретан (ППУ) имеет более широкий температурный диапазон эксплуатации, что важно при его использовании в холодильном оборудовании (где температура внутри помещении в разы отличается от температуры за «бортом»). Также (ППУ) обладает значительно большим сроком службы

Но это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение этих материалов. Давайте рассмотрим физические свойства ППУ и ППС.

Физические свойства

При производстве холодильных дверей и камер, немаловажную роль играют такие характеристики как горючесть материала, его гигроскопичность (способность впитывать влагу), прочность, экологичность. Ниже в таблице приведены сравнительные физические свойства пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Свойство	Пенополистирол (ППС)	Пенополиуретан (ППУ)
Пожаробезопасность	Горюч	Не горюч
Экологичность	При температуре свыше 60°C выделяет фенол.	Соответствует санитарным нормам, можно применять при температуре до 180 °C без опасений.
Гигроскопичность	При попадании на панель влаги происходит ее впитывание и при воздействии низких температур она замерзает и разрушает пенопласт.	Не гигророскопичен, отталкивает воду с поверхности.
Прочность	Хрупкий, легко ломается, подвержен образованию трещин.	Достаточно прочный, плотность в 5 раз выше пенопласта.
Био/химическая устойчивость	Высокая влажность может стать причиной появления плесени и грибка на плитах, что станет причиной неблагоприятного микроклимата в помещении.	Влагоустойчив. Не подлежит гниению и образованию плесени.
Стойкость к изменению формы/объема	Со временем материал оседает и сжимается, что негативно сказывается на теплоизоляции.	Свойства материала не меняются на протяжении всего срока эксплуатации.

Дата: 25 сентября 2020