Как сделать пол на втором этаже

Устройство балок

Чтобы пол оказался качественным и прослужил долго, следует определиться с количеством балок.

Для этого можно воспользоваться специальными программами, но застройщики идут по другому пути, опираясь на стандартные подходы:

• Выбирается брус с сечением 150х150 мм или 200х200 мм.
• Балки располагаются на расстоянии 0,6 м друг от друга.

Как правило, выбирается сосна, как самая недорогая и доступная строительная древесина. В зависимости от того, кирпичное здание или деревянное, выполняется крепление балок перекрытия. В кирпичном доме они заделываются в кирпичную кладку. В деревянной конструкции они укладываются на деревянное основание, и крепятся металлическими скобами.

Этот процесс требует особого подхода, который может опираться на определенные правила:

• Все деревянные конструкции, в том числе и балки, следует обрабатывать антисептиками и огнеупорными материалами.
• Не следует покрывать смолой любые деревянные конструкции, так как это может привести к появлению конденсата.
• Первый брус должен быть установлен на расстоянии 5 см от стены и не более.

Как уже было сказано выше, монтаж балок перекрытия производится в зависимости от конструкционных особенностей строения.

Устроены полы на втором этаже частного дома следующим образом. Для начала нужно прикрепить бруски со всех сторон балок. Бруски крепятся таким образом, чтобы при укладке досок они находились на одном уровне с балками. Крепление должно быть надежным, так как по полу придется ходить.

Перекрытие полностью зашивается с нижней части, которая впоследствии будет служить потолком первого этажа. Доски подгоняются очень плотно, чтобы не было щелей. После этого, верхняя сторона зашивки покрывается слоем гидроизоляции или обычным глино-песчаным раствором.

Достоинство его в том, что эта смесь не горит, поэтому идеально подходит для таких целей. Раствор наносится тонким слоем, после чего нужно дать время для его высыхания. Как вариант, можно уложить рубероид. Подобные технологические операции увеличивают срок службы утеплителя.

Пол второго этажа в деревянном доме должен быть теплым, а для этого следует уложить между балками теплоизоляцию.

В качестве утеплителя можно использовать:

• обычный шлак, который засыпается в промежутки между балками;
• минеральную вату;
• пенопласт;
• керамзит или опилки.

В большинстве случаев применяется минеральная вата из-за не высокой стоимости, легкости и простоты укладки. Этот материал укладывается между балками, причем очень плотно, чтобы не было щелей, тем более что работа с минватой позволяет ее уплотнять. Это позволит получить качественное теплоизоляционное покрытие, без всевозможных мостиков холода.

В заключение поверхность можно накрыть пароизоляцией, хотя и не обязательно, если имеются затруднения в плане финансов.

Как вариант, можно применить пенопласт, но при этом следует помнить, что он имеет положительную горючесть, несмотря на его уникальные теплоизоляционные характеристики.

Если говорить о таких материалах, как опилки, керамзит или шлак, то это сыпучие материалы и их не так просто занести на второй этаж в достаточном количестве.

После того, как утеплитель уложен, можно приступать к производству окончательного настила пола на втором этаже. Это делается по той же технологии, что и предыдущая зашивка пространства между балками. Но тогда доски крепились снизу, а теперь это нужно сделать сверху. Главное, чтобы черновой пол оказался заподлицо с балками.

Существует еще один вариант финишного покрытия пола по балкам. Для этого, поверх балок и в направлении перпендикулярном направлению расположения балок, крепятся лаги. В таком случае получается вентилируемое пространство, которое положительно влияет на долговечность конструкции.

Кроме этого, такой подход позволяет смонтировать плавающий пол, который в несколько раз может снизить уровень шумов.

Поверх лаг крепится обычная доска или листы ДСП. При этом следует предусмотреть промежутки между полом и стенами. В любом случае, монтаж пола можно закончить финишной отделкой, в качестве которой подойдет линолеум, паркет или ламинат.

Вывод напрашивается сам собой: вариант теплого пола на втором этаже своего дома является наилучшим выбором. Как правило – это дополнительный комфорт и уют.

Рулонные материалы

Обустройство гидроизоляции с помощью рулонных материалов (такой метод еще носит название оклеечный) является самым простым и бюджетным вариантом. Эти материалы (ПВХ пленки, толь, рубероид), для производства которых применяется битум, стекловолокно или синтетические соединения, подразделяются на наплавляемые (укладываются с помощью горелки); клеевые (фиксируются на битумной мастике); и те, которые крепятся с помощью гвоздей и скоб.

Технология обустройства оклеечной гидроизоляции

Обустройство изоляционного слоя осуществляется путем наклеивания рулонного материала в несколько слоев на подготовленное основание. Гидроизоляция пола перед стяжкой:

• Демонтируем старое напольное покрытие (если изоляция делается в старом помещении).
• На бетонном основании скалываем или сбиваем все выступы, срезаем торчащую арматуру, удаляем любые режущие и колющие предметы (например, торчащие гвозди), обрабатываем стыки плит.
• Очищаем основание от строительного мусора и грязи.
• Грунтуем основание (для лучшей адгезии гидроизоляционного материала с бетоном).
• Трещины и выбоины заполняем цементно-песчаным раствором.
• Разворачиваем изоляционный материал, очищаем его от пыли и присыпок, оставляем в расстеленном виде на 1 день (это исключит появление волн и вздутий при обустройстве гидроизоляции).

• Выполняем «раскройку» полотна согласно замерам, не забывая оставлять припуски для укладки материала внахлест (10 см); для того, чтобы завести его на стену (20 см); а также в местах, примыкающих к порогу, для прокладки материала в соседнее помещение (30 см).
• Укладываем первый слой мастики (она может быть холодной или горячей: толщина слоя холодного состава – не менее 1 мм, а горячего не менее 2 мм) или клея, на котором располагаем гидроизоляционное полотно.

Совет! Для того чтобы зафиксировать гидроизоляционное полотно, достаточно прогреть сторону, прилегающую к основанию, газовой горелкой и с силой прижать к поверхности.

• Материал натягиваем, убирая волнообразования.
• Наносим следующий слой мастики и укладываем второй слой рулонной изоляции (количество слоев может варьироваться от 2 до 4: чем больше, тем надежность гидроизоляции выше).
• После укладки всего изоляционного материала, все стыки необходимо дополнительно промазать или прогреть.
• По завершении работ стучим по поверхности, чтобы определить непроклеенные области.
• При наличии таковых поступаем следующим образом: делаем разрезы, высушиваем поверхность, промазываем мастикой, накладываем заплаты внахлест.
• Поверхность тщательно просушиваем.
• Аккуратно обрезаем излишки изоляционного материала.

Важно! В качестве гидроизоляции не применяйте материалы, имеющие картонную основу

Плюсы и минусы оклеечной гидроизоляции

Гидроизоляционный слой такого типа служит долго (18 лет и более), не нарушается при образовании небольших трещин в основании пола и стоит относительно недорого. Но при обустройстве гидроизоляции необходимо позаботиться о том, чтобы поверхность, на которую она укладывается, была ровной, сухой и чистой (в отдельных случаях загрунтованной). Также изоляция нуждается в защите от механических воздействий и плохо укладывается в местах примыканий пола со стенами. При ее обустройстве надо помнить о мерах противопожарной безопасности.

Что еще нужно учитывать

Выполнив расчет балок перекрытия и закупив все необходимые материалы, можно приступать собственно к монтажу конструкции. Однако перед этим желательно выполнить еще ряд подготовительных мероприятий.

Дерево – материал относительно недолговечный. Со временем из-за сырости брусчатые балки и доски могут начать подгнивать. Чтобы оттянуть этот процесс на как можно более долгий срок, перед началом сборки перекрытия все пиломатериалы следует обработать специальным антисептическим средством. Такие составы обычно предохраняют дерево еще и от заражения грибком.

Помимо этого, брус и доски нужно покрыть средством, снижающим риск возгорания. В случае пожара обработанный таким образом материал, конечно же, будет поврежден. Однако обработанные такими составами брус и доски не горят, а тлеют. Следовательно, у жильцов при пожаре будет больше времени для того, чтобы покинуть дом.

Также очень неплохо перед сборкой перекрытия обработать доски и брус средством против насекомых. Жучки-точильшики в последующем могут доставить владельцам дома массу неприятностей.

Технология монтажа перекрытий из дерева

Для выполнения работ потребуются следующие инструменты:

• топор;
• циркулярная пила;
• ножовка;
• молоток;
• шуруповерт;
• саморезы и гвозди;
• рубанок;
• гидроизоляционный и теплоизоляционный материалы;
• строительный уровень длиной не менее 80 см.

1. При возведении стен в их верхней части формируют специальные проемы или углубления для балок. Перед началом работ эти гнезда очищают от пыли и мусора и настилают в них гидроизоляционный материал. Чаще всего используют рубероид. Если стены из кирпича, гнезда можно обработать битумом или мастиками на его основе.
2. Торцы балок обмазывают битумом.
3. Укладывают опоры в предварительно подготовленные проемы.

Если строение возведено из дерева, балки врубают в верхний венец. Существует такой способ крепления опорных элементов к стене, как ласточкин хвост. Оно используется в домах, выстроенных из бревна или бруса. Этот метод соединения прост и надежен. Для фиксации балок необходимы металлические скобы.

Утепление межэтажных перекрытий из массива

Деревянные перекрытия в доме монтируют по следующим правилам:

• уложенный в гнездо брус должен отстоять от стен углубления не менее, чем на 4 см;
• балки должны располагаться на расстоянии 40-50 см от дымохода;
• каждую 3-4 балку крепят к стене анкерами;
• пространство между брусом и стенками гнезда заполняют паклей или стекловатой.

Схема монтажа межэтажных перекрытий предусматривает устройство тепло- и звукоизоляции. Поэтому оставшиеся после укладки балок щели заполняют монтажной пеной.

Технология устройства настила

В зависимости от местонахождения наблюдателя, деревянные перекрытия между этажами могут представлять собой либо пол, либо потолок помещения. К устройству пола требования особые. Перед тем, как приступить к монтажу настила, каждую балку с обеих сторон подшивают черепными брусками сечением 40х40 см или 50х50 см.

Они послужат опорой для чернового пола. Аналогичным образом можно поступить и с устройством настила, образующего потолок. Но технология монтажа этого конструктивного элемента не имеет специальных требований для выполнения таких работ.

Устройство перекрытия по деревянным балкам

Устройство перекрытия по деревянным балкам начинают с крепления к нижней части опор неструганных досок толщиной от 15 мм. Они впоследствии послужат черновым потолком. На получившийся в процессе подшивки настил сверху укладывают гидроизоляционный материал: рубероид, специальную мембрану или плотный полиэтилен. На него — утеплитель.

Монтируют обшивку верхней части перекрытия по деревянным балкам. Доски крепят гвоздями или саморезами. Зная последовательность работ, их несложно выполнить своими руками. Перекрытие дома должно представлять собой герметичную, прочную, качественно утепленную конструкцию. Этот элемент здания испытывает наибольшие весовые нагрузки, поэтому для его устройства выбирают исключительно качественные материалы.

Тонкости монтажа

Первым этапом установки гидроизоляции должна стать подготовка основания, тщательность проведения которой зависит от материала изготовления пола и способа гидроизоляции. Для этого необходимо демонтировать старое покрытие, убрать механический мусор и опеспылить основание. Затем при помощи песчано-цементного раствора нужно замазать крупные трещины, щели и сколы.

Далее следует прогрунтовать основание и дать раствору впитаться и высохнуть. Исключением является устройство гидроизоляции при помощи щитовых материалов: в этом случае грунтование поверхности не является обязательным условием подготовки пола.

После того, как поверхность полностью готова к работе, можно начинать монтаж гидроизолянта. В случае, если используется битумная мастика, наносить материал следует несколькими слоями, накладывая каждый последующий слой перпендикулярно предыдущему и только после полного высыхания последнего. Стыки в покрытии следует предварительно заклеить герметизирующей лентой. После того, как высохнет верхний слой, можно приступать к формированию стяжки или укладке финишного покрытия. Расход битумной мастики составит 3 кг/м2.

Штукатурную гидроизоляционную смесь можно приготовить самостоятельно. Для этого нужно смешать цемент с песком в соотношении 1: 2 и приготовить традиционный по консистенции раствор. На нижний край стен следует наклеить демпферную ленту, которая будет играть роль компенсатора при расширении-сужении гидроизолирующего слоя. Затем на тщательно подготовленный сухой пол наносится 3-4 слоя состава с промежутком времени 15 минут после каждого слоя.

Далее каждые три часа в течение суток «пирог» увлажняется. Укладку финишного покрытия можно начинать не ранее, чем через 48 часов после монтажа.

Рулонные материалы требуют тщательно подготовленной поверхности. В случае, если основание кривое и имеет многочисленные дефекты, рекомендуется выровнять его при помощи самовыравнивающейся смеси. Затем на основу следует нанести клеящий раствор в виде полимерной мастики или битумной эмульсии. При этом нет необходимости покрывать весь пол целиком, достаточно нанести диагональные и поперечные полосы на некотором расстоянии друг от друга.

Далее нужно нагреть рулон при помощи газовой горелки и раскатать его по полу. Край полосы, примыкающей к стене, также нагревается и заворачивается на стену с нахлестом в 20 см. Таким же образом производится укладка остальных полос. Напуск на соседнюю полосу должен составлять 15 см.

Самоклеящиеся материалы предварительно нагреваются при помощи строительного фена. Это позволяет размягчить клеевое основание и обеспечивает прочное сцепление материала с основанием. Большинство рулонных гидроизолянтов изготавливаются на основе горячего битума, поэтому при использовании открытого огня газовых горелок следует строго соблюдать меры безопасности.

Жидкие гидроизолянты, такие как краска или специальные лаки на эпоксидной основе, следует наносить только на загрунтованные поверхности. В качестве грунтовочного состава рекомендуется использовать средства глубокого проникновения, совместимые с тем или иным видом основания. Нанесение осуществляется с помощью валика или кисти.

Настил наката: рекомендации

Для того чтобы сделать потолок первого этажа, необходимо сделать накат. Этот этап работы может быть осуществлен с использованием самых разнообразных материалов.

Схема настила наката.

В самом распространенном варианте вдоль боковой стороны балки прибиваются черепные бруски. Такие бруски должны иметь сечение 40*40 или 50*50 мм. Они не должны выступать ниже основной балки. Именно на них впоследствии будут крепиться ровные доски, толщина которых должна быть в пределах 10-25 мм. Для того чтобы подбить потолок, можно применять листы фанеры. Используя листовой материал, можно получить идеально ровный потолок. Минимальная толщина фанеры в таком случае должна быть не менее 8 мм

Очень важно контролировать, чтобы края листов ложились именно на середину балки

Вместо использования черепных брусков можно сделать специальные пазы в балках. Для того чтобы использовать такой метод, сечение балки должно продумываться заранее.

Как вариант настила нижняя часть элементов перекрытия может оставаться открытой, для этого черепные элементы прибиваются не вровень, а немного выше. Таким образом настил осуществляется между балками.

После того как накат будет сделан, можно приступать к укладке пола второго этажа. Если вместо второго этажа располагается чердак, то достаточно выполнение чернового пола. Если же на втором этаже располагается комната, то пол необходимо делать из качественного материала. Деревянные доски будут укладываться непосредственно на лаги.

Расчет конструкции перекрытия в деревянном доме

Именно от того, на сколько правильно будет проведен расчет предполагаемой нагрузки, можно создать качественную надежную конструкцию, которая будет выполнять свои основные функции и прослужит очень долгое время.

Чаще всего балки в помещении укладываются по направлению самой короткой стены. Это дает возможность сделать пролет минимальным. Шаг между балками будет зависеть в первую очередь от размера сечения. В среднем этот размер составляет 1 метр. Делать расстояние меньше не стоит, так как это только увеличит расход материала и трудоемкость работы.

Схема монтажа балок перекрытия.

Лучше отдать предпочтение балкам с большим сечением, нежели сделать перекрытие с небольшим шагом и слабым перекрытием.

Основные размеры балок при определенном размере пролета:

• 2200 мм пролет – сечение 75*100 мм;
• 3200 мм пролет – сечение 100*175 мм или 125*200 мм;
• 500 мм пролет – сечение 150*225 мм.

Если перекрытие делается между первым этажом и чердаком, то шаг между материалом должен быть таким же, но сечение балок может быть выбрано значительно меньше. Это связано с тем, что нагрузки на чердаке будут значительно меньше, чем на полноценном этаже.

Материалы и инструменты

Гидроизоляция пола в квартире перед стяжкой может быть выполнена с участием различных составов.

Работы по нанесению битумных мастик требуют постоянного проветривания помещения, так как большинство составов обладают резким и сильным запахом. Кожа рук и лица должна быть защищена.

Среди используемых инструментов можно выделить следующие:

• меховой валик (понадобится для нанесения праймера);
• кисти;
• щетки – пригодны для нанесения мастики;
• дрель с миксерной насадкой – для замешивания составов;
• влагомер – позволит определить влажность основания до работ и степень высыхания готового слоя;
• штангенциркуль – позволяет провести контроль толщины мокрой пленки;
• перчатки;
• ножницы.

Обмазочная под стяжку

Данная группа представлена мастиками, которые производятся на основе битума. Состав наносится на базовое основание при помощи кисти. Дешевую гидроизоляцию можно провести, используя нагретый до требуемой консистенции битум. Срок эксплуатации влагозащитного слоя не превысит семи лет.

Материалы классифицируются следующим образом:

• гидроизоляция мастикой битумной (каучуко-битумные, жидкая резина, битумно-полимерные);
• латексные и акриловые составы (однокомпонентные акриловые, латексно-акриловые двухкомпонентные, латексно-акриловые, каучуко-латексные, латексные, натриевое жидкое стекло)

Если принято решение о применении жидкого состава, рекомендовано взять битумно — полимерную или битумно — резиновую смесь. Такая гидроизоляция для пола обмазочная более надежна в эксплуатации.

Штукатурные смеси под стяжку

Готовый состав разводится водой до требуемой консистенции. На базовую поверхность он наносится при помощи широкого шпателя. состав подобных смесей представлен цементом, песком и полимерными добавками, которые уменьшают водопоглощение. Когда поверхность высохнет, образуется слой, устойчивый к механическим нагрузкам и деформациям.

Топ брендов

К популярным материалам относятся:

• пескобетон м-300;
• стяжка армированная фиброволокном;
• универсальная сухая смесь м-150;
• универсальная сухая смесь м-250;
• кладочно — монтажная сухая смесь м-200;
• цементно — известковая штукатурка м-100;
• цементно — известковая штукатурка с фиброволокном.

Подробное сравнение лучших материалов для гидроизоляции изложено в статье.

Проникающими составами

Современные и технологичные составы, изменяющие физические характеристики базового основания. Активные компоненты гидроизоляции вступают в реакцию с бетоном, что приводит к образованию микрокристаллов. Поры бетона закупориваются, что препятствует проникновению влаги. Вместе с тем повышается стойкость покрытия к агрессивному химическому воздействию.

Наплавляемые и оклеечные рулонные материалы

В деревянных строениях для защиты от влаги используют каменноугольный пек, полимерные лаки, петролатум и битум.

Долговечные и надежные материалы содержат битум, синтетические добавки на основе стекловолокна. При работе по укладке наплавляемой гидроизоляции применяются специальные газовые горелки, поэтому битум, входящий в состав, оплавляется. Оклеечные материалы фиксируются на основании при помощи мастики или клея, также существуют самоклеящиеся виды.

Для гидроизоляции бетонного пола выпускают:

• пергамин – гидроизоляция для пола рулонная. Это тонкая бумага с битумной пропиткой. Материал быстро подвержен износу и теряет свойства. Не рекомендован к использованию;
• рубероид – картон, пропитанный нефтяным битумом и битумным композитом. Материал горюч. В квартирах используется редко;
• гидростеклоизол – стекловолокно с битумной пропиткой, защитной полимерной пленкой или минеральной подсыпкой. Наблюдается устойчивость к гниению и долговечность;
• мембраны ПВХ – основа эластичный поливинилхлорид. Сваренные листы устойчивы к агрессивному воздействию, герметичны, хорошо защищают от влаги;
• изопласт – полиэфирная основа, пропитанная битумом с полимерными добавками. Качественное полотно с высокой пластичностью;
• пленка п/э, ПВХ – часто применяется при устройстве стяжки. Рекомендовано комбинировать настил с обмазочной гидроизоляцией.

Специальные влагостойкие штукатурки

Гидроизоляция сухой стяжки может производиться и при помощи специальных штукатурок, которые разводятся до густой консистенции (такой, как у сгущенки) водой и наносятся шпателем на заранее подготовленную поверхность. В состав таких штукатурок, помимо песка и цемента, входят полимеры, снижающие уровень влагопоглощения. После высыхания образуется покрытие, устойчивое к механическим воздействиям и деформациям.

Выполнение работ:

1. Подготавливают поверхность и наносят изолирующий состав, приготовленный соответственно инструкции.
2. На просушивание первого слоя отводится около 15 минут.
3. Второй слой наносят в противоположном предыдущему направлении, и затем также дают высохнуть.
4. Подобным же образом наносят третий, а при необходимости, и четвертый слой.
5. На протяжении 24 часов поверхность обязательно увлажняют. Абсолютное высыхание длится до двух недель, в зависимости от используемой смеси. В этот период поверхность не нужно подвергать механическим воздействиям.

Такая гидроизоляция пола после стяжки стоит недорого и легко наносится. Основным недостатком является то, что состав долго сохнет.

Конструкция перекрытия

Основа деревянного перекрытия – это балки, которые удерживаются на несущих стенах и служат своеобразным «фундаментом» для остальных элементов конструкции

Так как балки при эксплуатации перекрытия будут нести на себе всю нагрузку, особенно внимание следует уделить их грамотному расчету

Для балок обычно используют массивный или клееный брус, бревна, иногда — доски (единичные или скрепленные по толщине гвоздями или скобами). Для перекрытий желательно использовать брусья из хвойных пород (сосны, лиственницы), которые отличаются высокой прочностью на изгиб. Брусья из лиственных пород работают на изгиб намного хуже и могут деформироваться под нагрузкой.

На балки перекрытия с обеих сторон закрепляют черновые доски (OSB, фанеру), поверх которых нашивают лицевое покрытие. Иногда пол второго этажа настилают на лаги, которые закрепляют на балках.

Стоит помнить, что деревянное перекрытие со стороны первого этажа будет являться потолком, а со стороны второго этажа (мансарды, чердака) – полом. Поэтому верхнюю часть перекрытия обшивают напольными материалами: шпунтованной доской, ламинатом, линолеумом, ковролином и т.п. Нижнюю часть (потолок) – вагонкой, гипсокартоном, пластиковыми панелями и т.п.

Благодаря наличию балок, между черновыми досками образуется пространство. Его используют для придания перекрытию дополнительных свойств. В зависимости от назначения второго этажа, между балками перекрытия закладывают теплоизоляционные или звукоизоляционные материалы, защищенные от влаги гидроизоляцией или пароизоляцией.

В том случае, если второй этаж – это нежилой чердак, который не будет отапливаться, в конструкцию перекрытия обязательно закладывают теплоизоляцию. К примеру, базальтовую вату (Rockwool, Parock), стекловату (Isover, Ursa), пенопласт и т.п. Под теплоизоляционный слой (со стороны первого отапливаемого этажа) укладывают пароизоляционную пленку (пергамин, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки).

Если в качестве теплоизоляции был использован ЭППС, не поглощающий водяных паров, пароизоляционную пленку из «пирога» можно исключить. Поверх теплоизоляционных или звукоизоляционных материалов, впитывающих и способных портиться от влаги, укладывают слой гидроизоляционной пленки. В том случае, если при отделке были исключены возможности попадания атмосферной влаги на чердак, утеплитель можно не защищать гидроизоляцией.

Если второй этаж планируется, как отапливаемое и жилое помещение, то «пирог» пола не нуждается в дополнительной теплоизоляции. Однако, чтобы уменьшить воздействие шума, который будет возникать при передвижении людей по перекрытию, между балок укладывают звукоизоляционный слой (обычно используют привычные теплоизоляционные материалы).

К примеру, базальтовую вату (Rockwool, Parock), стекловату (Isover, Ursa), пенопласт, звукопоглощающие панели ЗИПС, звукоизоляционные мембраны (Tecsound) и т.п. При использовании материалов, способных впитывать водяные пары (базальтовая вата, стекловата), между первым этажом и звукоизолятором укладывается пароизоляционная пленка, а поверх звукоизолятора – гидроизоляция.

Укладка покрытия

Для чернового пола первого этажа желательно использовать шпунтованную доску с шипом с одной стороны и пазом с противоположной стороны. Такой вариант позволит снизить тепловые потери за счет плотного стыкового соединения. Доска укладывается перпендикулярно направлению установки лаг. В больших помещениях, если длины доски недостаточно, и возникает необходимость стыковки, монтаж производится вразбежку со смещением. Крепеж осуществляется шурупами в нижней части паза под углом в сорок пять градусов.

Ввертывание шурупов производится шуруповёртом или электрической дрелью со специальной насадкой

Способы укладки чернового пола для листового материала несколько отличаются от покрытия досками. Листы фанеры, ОСБ и другие древесные плиты укладываются на лаги вразбежку, при этом стык длинных сторон листов обязательно должен находиться на середине лаги.

Зазор между плитами должен составлять от двух до пяти миллиметров, что исключит возможность появления скрипа при температурных изменениях. Крепеж листов осуществляется шурупами с потайной головкой с заглублением или заподлицо с поверхностью напольного материала. По окончанию монтажных работ стыки и отверстия крепежа заполняются силиконовым герметиком.

Материалы

Гидроизоляционные материалы выпускаются в широком ассортименте. Они отличаются техническими характеристиками, формой выпуска, предназначением и областью применения.

Рулонные материалы представлены рубероидом, гидроизолом, филизолом и полиэтиленовыми плёнками ПВХ. Широко используются изоспан, разные модификации мембран, эластичный полиэстер и стеклоткань. Преимуществом данной категории материалов является их высокая плотность, прочность, низкая стоимость и простота монтажа.

Самыми низкими эксплуатационными характеристиками обладает рубероид. Материал состоит из пропитанного битумом картона, поэтому обладает низкой прочностью и ограниченным сроком службы. Крепление рулонных материалов производится с помощью клеевого состава, в качестве которого используются битумные и полимерные мастики, и путём нагрева поверхности горелками с открытым огнём.

Щитовые материалы представлены полиуретановыми щитами и бентонитовыми матами, монтаж которых производится анкерами или дюбель-гвоздями. Сверху маты и щиты покрываются специальными влагоотталкивающими мастиками с особо тщательной герметизацией стыков. Щитовая технология используется в производственных и торговых помещениях и для гидроизоляции жилых пространств не применяется.

Гранулированные материалы засыпаются под стяжку или финишное деревянное напольное покрытие и представляют собой мелкофракционные полимерные или пескосодержащие смеси, надёжно препятствующие проникновению влаги. Преимуществом материалов является достаточно высокая степень влагозащиты, к минусам относят уменьшение высоты помещения, что обусловлено технологией монтажа и составляет в среднем 30 см.

Жидкие материалы применяются для окрасочной гидроизоляции и представлены жидким стеклом, эпоксидными составами, лаками и краской. Преимуществом данной группы является простота нанесения и доступность составов.

Жидкие материалы условно можно классифицировать на составы глубокого проникновения, например, «Пенетрон», обеспечивающие антикоррозийную защиту металлических элементов перекрытия, и на средства, образующие на поверхности чернового основания водонепроницаемую плёнку. Последние не только выполняют антикоррозийную функцию, но и могут быть использованы в качестве антифильтрационного барьера, предотвращающего протекание. Их недостатком считается утрата эксплуатационных качеств материала с течением времени, например, появление трещин на окрашенной или покрытой лаком поверхности.

Сухие смеси для наливных полов представлены самовыравнивающимися составами, которые образуют гладкий герметичный слой нужной толщины и обеспечивают надёжную защиту перекрытия и нижних помещений от проникновения влаги. Преимуществом материала является возможность устройства достаточно эффективной гидроизоляции своими руками, а к минусам относят большие трудозатраты и длительное время монтажа.

Технология работ

Ниже представлены все методы, согласно которым гидроизоляционный материал наносится на базовое покрытие.

Устройство оклеечной и наплавляемой гидроизоляции

Последовательность действий:

• основание затирается цементно-песчаным раствором, если на нем обнаружены выбоины и трещины;
• при помощи битумной эмульсии наносится грунтовочный слой. Это необходимо в том случае, если будет проводиться укладка рубероида. Основание может быть дополнительно обработано при помощи составов глубокого проникновения;
• по периметру помещения укладывается демпферная лента, это необходимо для компенсации расширений стяжки, которые возникают при перепадах температур;
• далее – реализуется настил. Материал укладывается внахлест (15 см) по отношению друг к другу и на стены. После заливки стяжки излишки могут быть срезаны. Если требуется, выкладывается второй слой со смещением мест стыка;
• если применяются полимерные листы, они свариваются с использованием строительного фена. Направляемая гидроизоляция нагревается горелкой и фиксируется;
• рубероид, который выкладывается в несколько слоев, крепится к основанию и между собой битумной мастикой, такой же обработке подлежат стыковочные швы;
• в том случае, если на покрытии образовались воздушные пузыри или волны, эти зоны прокалываются ножом и разглаживаются. Когда воздух вышел, внутренние края разреза обмазываются мастикой и приклеиваются к основанию.

На первых этажах может устраиваться засыпная гидроизоляция. Ее высота достигает 50 см, а среди используемых материалов выделяют гидрокарбонатный порошок и асфальтоизол.

Устройство штукатурной гидроизоляции бетонного пола

Это дешевый способ защиты, требующий применения небольшого количества инструментов. Готовое покрытие отличается износоустойчивостью, но долго сохнет.

Последовательность действий:

• приготовленный состав наносится на основание;
• спустя 15 мин. наносится второй слой, в направлении, отличном от предыдущего направлении;
• идентичным образом наносится до четырех слоев.

В течение 24 ч изоляция увлажняется. Слой сохнет до 14 суток, в этот период противопоказаны механические нагрузки.

Нанесение гидрофобных мастик

Это экологически безопасный, надежный и доступный способ защиты от влаги. Мастики не поддерживают горение, привлечения множества инструментов. Недостатком можно считать низкую сопротивляемость механическим нагрузкам.

Реализация гидроизоляции под стяжку пола в квартире:

все пятна и загрязнения тщательно удаляются, иначе они будут постепенно разрушать изоляцию;
все выступы и трещины реставрируются цементно-песчаным раствором;
для улучшения адгезии поверхность обрабатывается праймером. Состав лучше приобретать от того же производителя, что и мастика. Состав тщательно распределяется и оставляется для высыхания на несколько часов;
изоляция наносится валиком или кистью. Нанесение реализуется в несколько слоев. Каждый слой распределяется после высыхания предлежащего. Обычно работа продолжается через 3-4 часа

Важно не упустить момент, — через 6 ч начнется полимеризация и последующие слои будут отслаиваться;
не менее важно соблюсти технологию. Каждый слой должен наноситься в одном направлении

Например, первый – слева направо, а второй – справа налево. Это повысит надежность гидроизоляции;
обработке подлежат участки под трубами, зоны примыкания полов и стен, стыки плит. В течение двух суток поверхность будет готова к дальнейшей работе.

В помещениях с высокой влажностью уместно комбинировать различные методы.

Гидроизоляция пола перед стяжкой должна выполняться с требованиями СНиП и ГОСТ, что относится к пожарной безопасности и защите рабочих.

Устройство проникающей системы

Работа проводится с участием сухих или жидких смесей. Подобными растворами обрабатывают не только пол, но и готовую стяжку.

Последовательность работ:

• подготовка поверхности дополняется мероприятиями по ее увлажнению;
• сухая смесь разводится в соответствии с указаниями инструкции. Гидроизоляция для пола жидкая наносится сразу;
• наносится первый слой, через промежуток (время указывается в инструкции) – второй на заново увлажненную поверхность;
• обработанное основание накрывается пленкой и увлажняется на протяжении 14 суток. Далее состав оставляется для полной просушки.